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APS生产排程

随着外在市场环境的变化，需求能见度低，抽单插单已是每日常态，大规模少批量制造成为显学，如何有效安排资源并满足客户对交期日趋严格的要求，成为企业成败关键点。

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管理挑战
因应工业4.0浪潮，需要高度准确的现场资讯，解决过往需求计划与生产执行的脱节造成产销失调，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题，透过系统进行分析、监控、追溯，实现订单排程高度弹性与智能化。

  • 业务：无法快速回应订单交期

    答应客户交期却延误造成客诉影响后续接单，无法快速回覆订单交期失去可能的商机；无法掌握客户订单的排产状况、生产进度等。

  • 现场组长：与现况不符的生产计划

    生管下达近几天内的生产任务，由现场组长安排在哪台设备生产，常遇到工单不齐料、抽插单、预排工单超过目前产能负荷的状况，现场回报的进度没有确实的回报给生管。

  • 生管：计划与实际脱节影响出货

    生管：计划与实际脱节影响出货 常应付频繁的订单抽插单，物料供应不确实等状况， 频繁的调整生产排程、跨部门协调，与业务协调交期事宜，与采购物控协调物料供应计划是否如期， 与制造现场协调设备、工模具、人员状态等是否正常运作。

  • 物控采购：工单齐料率不高，频于催料

    MRP 采用无限产能，只透过前置期决定预计进料时程，可能会造成工单齐料率不高及频于催料， sAPS 可依关键料预计到料时间后安排生产计划， 再由预计开工日安排非关键料的进货时程。

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